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利用聚乙烯蜡改善PVC异型材用彩色母粒分散性

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利用聚乙烯蜡改善PVC异型材用彩色母粒分散性

彩色母粒用于PVC异型材

随着塑料门窗产品的推广和普及,人们对它提出了更高、更多的要求。除了在使用性能上有更多的选择外,还希望突破传统的白色,在色泽上给使用者更多的选择,以适应不同的建筑环境和不同的消费群体。目前国内生产彩色异型材大体有三种方式:共

挤、覆膜和喷涂,但这三种生产方式或者由于投资大、成本高,或者由于耐候性能及附着力差,怕碰撞,不耐刮擦等诸多弊端而难以形成批量生产。而且,这三种方式生产的型材在组装时都存在一个共同的缺陷:因为颜色局限在表面,焊接清角后不可避免地出现带色差的清角痕,影响了整体美观效果。

因此,彩色塑料异型材能较好地避免上述缺陷,基本上可以满足建筑业市场对门窗色彩个性化的需求。PVC异型材中使用粉末颜料

粉末颜料与载体树脂混合过程中不易分散均匀,预先采用高速混合机混合粉末颜料,再加入润湿剂后研磨,与载体树脂混合后在开放式炼胶(塑)机上研磨拉片,冷却后粉碎成颗粒颜料。颗粒颜料粉末颜料的选择,选择分散性能好、着色力强、满足生产过程的颗粒颜料进行配料

粉末颜料是以团聚体的形式存在,其分散过程中,团聚体中凝聚体间化学和物理作用力必须通过引入机械能来克服。分散不良可造成制品着色强度不稳定、色泽不良、出现斑点条痕等问题。粉末颜料颗粒间会相互聚团形成团聚体,将它们重新分散开来需要一定的剪切力或撞击力,通过研磨起到剪切的作用。PVC异型材生产配方

生产彩色 PVC 异型材的配方并非只在原配方中加入粉末颜料,需考虑加入粉末颜料后对材料可能引起的变化。虽然着色能力和着色强度是粉末颜料的本性,与 PVC 配方无关,但粉末颜料的分散性可能受到配方中其它组分的影响。

因此对粉末颜料的加入应采用进行预先处理成色母粒颜料后,再加入到原先的配方中。这样改善了粉末颜料的分散性与自动计量,避免了飞散污染,保证彩色 PVC 异型材的色泽均匀性。利用聚乙烯蜡改善PVC异型材用色母粒的分散性

[69系列蜡]颜料分散于694中可对PVC作无斑点着色,也可用于聚酰胺的着色,同时改善脱模。694已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘,不凝聚,易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。

[2T聚乙烯蜡]在生产色母粒中不仅有良好的相容性和流动性,而且黏度适中,增加了剪切力,提高了分散性,有优异颜料润湿分散性能。对于高颜料含量的PE、PP色母中有良好的润湿分散作用,广泛用作通用色母和吹膜母粒的分散剂(扩散粉),提高颜料着色力。